?吹塑制品表面出現(xiàn)條紋不僅影響外觀質(zhì)量，還可能反映工藝或材料問題，需從原料、工藝、模具、設備等多方面綜合排查。下面，吹塑制品廠家小編解答一下關(guān)于吹塑制品表面條紋產(chǎn)生的原因及注意事項：
一、表面條紋的常見類型及原因
流痕（熔體流動條紋）
表現(xiàn)：制品表面呈現(xiàn)與熔體流動方向一致的波浪形或條紋狀凹凸。
原因：
熔體溫度不均或流動性差，導致局部流動速度不一致。
模具型腔表面粗糙度不一致，熔體流動受阻。
注射或吹塑速度過快，熔體未充分填充模具。
影響：降低制品表面光潔度，可能引發(fā)應力集中。
熔接痕（熔體匯合線）
表現(xiàn)：兩條或多條熔體流動前沿匯合處形成的線狀痕跡。
原因：
模具澆口位置設計不合理，熔體匯合角度過小。
熔體溫度過低或注射速度過慢，導致匯合處未充分熔合。
模具排氣不良，氣體滯留形成熔接痕。
影響：降低制品強度，尤其在受力部位可能引發(fā)開裂。
波紋（周期性條紋）
表現(xiàn)：制品表面呈現(xiàn)周期性波浪狀條紋。
原因：
吹塑過程中型坯拉伸不均，或吹氣壓力波動。
模具溫度控制不當，導致制品冷卻收縮不一致。
擠出機螺桿轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，熔體供應量波動。
影響：影響制品尺寸精度和外觀質(zhì)量。
劃痕（機械損傷）
表現(xiàn)：制品表面線性或點狀劃痕。
原因：
模具內(nèi)壁存在異物或毛刺，刮傷制品表面。
脫模時頂出機構(gòu)力度過大或動作不協(xié)調(diào)。
制品在輸送或包裝過程中與硬物摩擦。
影響：降低制品美觀度，可能引發(fā)客戶投訴。
二、注意事項及解決方案
原料選擇與預處理
注意點：
選用流動性好、雜質(zhì)少的原料，避免因原料問題導致熔體不均。
原料干燥需徹底，防止水分揮發(fā)形成氣泡或條紋。
解決方案：
測試原料熔融指數(shù)（MFR），選擇適合工藝的原料。
嚴格控制原料干燥溫度和時間（如PE料干燥溫度80-90℃，時間2-4小時）。
工藝參數(shù)優(yōu)化
溫度控制：
熔體溫度：根據(jù)原料特性調(diào)整（如PP料熔體溫度180-220℃），避免溫度過高導致降解或過低導致流動性差。
模具溫度：保持均勻（如模具溫度差≤5℃），防止制品冷卻收縮不一致。
速度與壓力：
注射速度：根據(jù)制品結(jié)構(gòu)調(diào)整，復雜制品需慢速注射以減少熔接痕。
吹氣壓力：保持穩(wěn)定（如吹氣壓力0.5-1.5MPa），避免壓力波動導致波紋。
時間控制：
冷卻時間：確保制品充分冷卻后再脫模，防止變形或條紋。
模具設計與維護
設計要點：
澆口位置：合理設計澆口數(shù)量和位置，減少熔體匯合角度。
排氣槽：在模具分型面或型腔末端設置排氣槽（深度0.02-0.05mm），防止氣體滯留。
維護要點：
定期清理模具內(nèi)壁異物和毛刺，保持表面光潔度（Ra≤0.8μm）。
檢查模具型腔尺寸，確保與制品設計一致，避免因磨損導致條紋。
設備狀態(tài)檢查
擠出機：
檢查螺桿和機筒磨損情況，避免因間隙過大導致熔體供應不穩(wěn)定。
定期清理濾網(wǎng)，防止雜質(zhì)堵塞導致熔體不均。
吹塑機：
檢查吹氣裝置密封性，防止漏氣導致壓力不足。
確保型坯夾持裝置動作同步，避免型坯拉伸不均。
環(huán)境與操作規(guī)范
環(huán)境控制：
保持車間清潔，避免灰塵或異物附著在模具或制品上。
控制車間溫濕度（如溫度20-30℃，濕度≤60%），防止原料吸濕。
操作規(guī)范：
培訓操作人員規(guī)范脫模動作，避免頂出機構(gòu)劃傷制品。
制品在輸送過程中使用軟質(zhì)包裝材料，防止摩擦劃痕。